Le risque invisible des agents pathogènes

Les silos et installations de stockage sont des réservoirs à microbes : moisissures, levures et bactéries s’accumulent sur les parois, convoyeurs et zones de manutention. Même invisibles, ces contaminants entraînent :

• Contaminations croisées entre plusieurs lots
• Production de mycotoxines (aflatoxines, ochratoxines…)
• Déclassement ou rejet de récoltes en cas de dépassement des seuils réglementaires

Pourquoi désinfecter ?

Sans désinfection, les résidus de campagne (poussières, brisures, …) deviennent un foyer permanent de contamination.
Au remplissage suivant, les micro-organismes sont remis en suspension et peuvent ensemencer un lot sain.

Enjeux :
✅ Qualité : Respect des limites en mycotoxines et germes pathogènes
✅ Réglementaire : Conformité aux exigences des filières agroalimentaires
✅ Économique : Éviter les retours de marchandise et préserver l’image de l’exploitant

Les étapes clés d’une désinfection efficace

💧 Nettoyage approfondi

• Vidange complète des cellules et matériels
• Évacuation des poussières et débris (balayage, aspiration, raclage)
• Nettoyage ciblé des zones critiques : pieds de silos, goulottes, élévateurs, convoyeurs

🧪Application du désinfectant

• Utilisation de produits homologués (oxydants, ammoniums quaternaires, etc.)
• Respect des doses, temps de contact et consignes de sécurité
• Méthodes adaptées : pulvérisation, nébulisation, brouillard sec

Bonnes pratiques pour une hygiène maîtrisée

• Planifier les interventions entre campagnes ou lors des changements de cultures
• Adapter la fréquence aux risques (volume stocké, durée, historique de non-conformités)
• Tracer chaque intervention (date, zones, produits, dosages, opérateurs)
• Associer la désinfection à d’autres mesures préventives (maîtrise de l’humidité, ventilation, lutte contre les nuisibles)

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